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3C行業(yè)系統(tǒng)集成解決方案

行業(yè)現(xiàn)狀

目前我國3C行業(yè)的生產(chǎn)大部分環(huán)節(jié)主要依靠人工操作,生產(chǎn)效率不高,產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性受人為因素影響很大，再加上人力成本上升以及招工難問題日益突顯，所以亟待進行整體產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。要想實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級，一般需要首先對現(xiàn)有生產(chǎn)線進行智能化改造，通過機器換人提高生產(chǎn)效率，降低成本，保證質(zhì)量，從而保障企業(yè)的持續(xù)性發(fā)展。

宜科能為3C行業(yè)提供的系統(tǒng)集成解決方案

對于網(wǎng)絡通訊、半導體、冰洗、數(shù)碼等傳統(tǒng)電子制造行業(yè)，一般生產(chǎn)線按工藝大致主要分為點焊、粘貼電阻片、穿發(fā)熱芯、鋁管烘干、絕緣檢測、粘貼散熱片、沖壓、涂膠、自動檢測、輸送、中央監(jiān)控系統(tǒng)等環(huán)節(jié),宜科可以對不同的生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)從下至上設計定制智能制造解決方案。

智能機器人集成應用：

結合現(xiàn)場的工藝、工序要求，提供定制化智能裝備，機器人配套集成，追溯及防錯系統(tǒng)，制造執(zhí)行系統(tǒng)、自動化流水線設計集成、自動化測試系統(tǒng)設計集成等。針對3C行業(yè)的點焊、粘貼電阻片、穿發(fā)熱芯、鋁管烘干、絕緣檢測、粘貼散熱片、加膠等工藝設計完全符合現(xiàn)場情況的機器人解決方案。

自動裝配檢測設備：

結合客戶的需求提供定制化的自動化設備服務，主要包括自動送料設備（通過旋轉(zhuǎn)或直線振動料斗系統(tǒng)集成）、自動擰緊設備、自動定量注油設備、自動定位切削加工設備、自動包裝打標設備等等，同時可以結合MES系統(tǒng)、防錯追溯系統(tǒng)對設備及整個制造過程進行管控，提供包括氣液增壓缸沖壓成型集成、液壓壓裝成型系統(tǒng)集成、伺服成套壓裝系統(tǒng)集成、定制手動壓裝系統(tǒng)集成等多個自動壓裝解決方案，通過分析客戶現(xiàn)場需求，實現(xiàn)精確的位移和壓力控制，提供優(yōu)化的壓裝過程控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。最大限度的增加客戶的附加值。

智能輸送系統(tǒng)：

針對不同自動化流水生產(chǎn)線，宜科可以為客戶提供皮帶輸送機、輥道線、托盤線、網(wǎng)帶線以及客戶定制化傳輸?shù)榷喾N解決方案，其中包括各種機械化輸送系統(tǒng)和EMS電動自行小車輸送等，亦可按照要求增加產(chǎn)品自動定位反饋、產(chǎn)品智能識別及輸送分撥的輸送線。

無線遠程監(jiān)控系統(tǒng)：

通過無線的遠程監(jiān)控診斷，可以實時監(jiān)控設備的運轉(zhuǎn)狀況，當發(fā)生故障時，系統(tǒng)可以及時了解設備的故障原因，不僅可以指導用戶進行設備維護，也可以進行遠程操作，直接恢復設備狀態(tài)。

PTL智能倉儲系統(tǒng)：

PTL系統(tǒng)就是物料電子化撿取系統(tǒng)的簡稱，該系統(tǒng)主要是借助安裝于貨架上每一個貨位的LED電子標簽取代揀貨單，通過系統(tǒng)控制將訂單信息傳輸?shù)诫娮訕撕炆?，引導揀貨人員正確、快速、輕松地完成揀貨工作。

MES制造管理系統(tǒng)：

MES作為ERP、設備、操作工人之間的橋梁。在加強MRP計劃的執(zhí)行功能的同時，可以實現(xiàn)數(shù)據(jù)的實時傳輸及監(jiān)控，把MRP計劃同生產(chǎn)現(xiàn)場控制聯(lián)系起來。這里的現(xiàn)場控制包括生產(chǎn)用PLC程控器、數(shù)據(jù)采集設備、條形碼、計量及檢測儀器、機械人手臂等。MES系統(tǒng)通過專用的數(shù)據(jù)接口，與生產(chǎn)現(xiàn)場控制的設施建立合作關系，可以將ERP系統(tǒng)和車間生產(chǎn)之間緊密連接起來，為企業(yè)帶來敏捷的反應速度和應對瞬息萬變市場變化的能力，為智能化生產(chǎn)提供重要保障。

宜科云：

智能制造整體解決方案中的核心產(chǎn)品，宜科云將為您提供更準確及時的數(shù)據(jù)采集，更高效穩(wěn)定的數(shù)據(jù)傳輸，更多樣的使用方式，更智能的大數(shù)據(jù)決策，更低的投資成本，幫助您跨入智能制造的云時代。

應用效果

通過上述智能制造解決方案的實施，有力推動了生產(chǎn)運營、生產(chǎn)管理、企業(yè)信息化等方式的轉(zhuǎn)變和創(chuàng)新，最終幫助企業(yè)由“制造”向“智造”的轉(zhuǎn)型升級。具體表現(xiàn)在如下方面：

　　無人化:生產(chǎn)線上除了安排人員循環(huán)檢查和排除故障外,無其他人員。

　　精度化:在裝配環(huán)節(jié)配置基本參數(shù),設備精度達到工藝標準,產(chǎn)品精度及性能符合標準。

　　簡單化:模塊化設計,人員可以簡單地介入流水線,故障可快速排除。物料輸送采用先進先出方式。

　　可靠性:提高生產(chǎn)流水線的可靠性,應用工業(yè)機器人等關鍵部件,確保設備可靠運行。

　　可變性:工裝設計模塊化,可以方便調(diào)整并適用于不同產(chǎn)品的生產(chǎn)。

　　信息化:關鍵的裝配參數(shù)和質(zhì)量參數(shù)由MES管理系統(tǒng)進行實時的數(shù)據(jù)采集,以便后續(xù) ERP?管理系統(tǒng)集成。

　　數(shù)字化:系統(tǒng)保存整個裝配的參數(shù)設置、產(chǎn)量信息和質(zhì)量數(shù)據(jù)。

　　節(jié)能環(huán)保:系統(tǒng)采購高性能伺服電機作為最主要動力系統(tǒng),節(jié)能并且噪聲低。

　　柔性化:可實現(xiàn)多用途多功能,改變產(chǎn)品型號時,系統(tǒng)調(diào)整使用方便。

　　先進性:采用工業(yè)機器人和循環(huán)檢測線技術,達到行業(yè)最先進水平。

　　節(jié)約成本:充分使用現(xiàn)有設備,節(jié)約投入成本。

隨著“中國制造2025”的頒布實施，一些企業(yè)已經(jīng)充分認識到了智能制造將為企業(yè)帶來的生產(chǎn)力和核心競爭力的迅速提升。目前國內(nèi)3C行業(yè)生產(chǎn)企業(yè)的自動化和信息化水平參差不齊，宜科公司在實施智慧工廠項目時會結合客戶當前的生產(chǎn)制造現(xiàn)狀和發(fā)展程度，為其量身設計智慧工廠的綜合整體規(guī)劃，客戶可根據(jù)整體的智慧工廠規(guī)劃設計來逐步完善自身的智能化生產(chǎn)、管理水平，從而提升生產(chǎn)基礎設施的建設，加快產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。